低碳製程技術明細

冷軋染色和浸染、連續壓染的染色原理基本相同，都要經過吸附、擴散及固著三個階段。不同的是浸染和連續壓染是在一定溫度的條件下，在較短時間內完成染色的三個階段，而冷軋染色是在室溫下經過較長時間堆置來完成染色的三個階段。通常織物在低溫下通過浸壓染料和鹼液，然後進行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間，使之完成染料的吸附、擴散及固色過程，之後通過水洗及皂洗去除浮色，經烘乾後完成染色製程。
冷軋染色S-Roll軋車採用了靈活的均勻輥(Swimming Roll Kusters S-Roll)技術，軋輥具備繞曲控制能力，可根據各種織物的軋染需求來控制線性壓力。既可用於梭織品的染色，也可用於針織品的染色，染色牢靠、加工品質穩固。以先進節能的平幅處理技術，拓展生產領域。S-Roll(均勻輥)如圖1所示。

冷軋染色S-Roll軋車以模組化的設計方案搭配積木式的結構，可滿足現代化生產中的所有實際需求。安裝U 型浸染槽內的專用鹼容器和自重壓輥可降低槽內液量，加快補液速度，還可避免染液濃度發生變化。此外，減少液量還可有助於最大限度地減少染劑在換液過程中的損失。所有的浸染槽均可通過氣動方式進行升降。以適用於機織物和針織物並具備快速清洗裝置的染槽如圖2所示。

產品多元，以下列出部分規格：

冷軋染色S-Roll軋車安裝特色包括：
(1)壓輥的包覆範圍，浸染槽的設計、以及開幅和擴幅裝置等均專業設計，適用於梭織、針織或無紡布；
(2)可依據需求採取 PLC 程式來控制軋壓效果，以改變織物長幅和寬幅的帶液量；
(3)在染色過程中反覆使用所有的染劑，染色效果穩定；
(4)各種織物(包括厚密織物)均勻受壓，無布邊和中間的壓力差異；
(5)採用的自動快速清洗系統，減少了停機時間；
(6)上染、固色都在室溫下完成，水洗程序雖然需要加熱，但由於冷染固色率高、水解染料少、清洗容易，相比需中間烘燥蒸汽的壓染，大大節省水及蒸汽使用，並減輕廢水處理之需求。

冷軋染色S-Roll軋車所需場地空間須由專案規劃人員進行專業評估。

本設備規劃設計應考慮因素包括：
(1)色光控制；
(2)製程織物種類及相關成品需求等。

案例廠為一紡織廠，其染整製程分為燒毛、退漿、精煉、漂白、壓染色、蒸染、定型、品檢及包裝等，規劃將傳統染色製程改善為冷軋染色製程，以節省整個染程用水、用電及蒸汽量，並可降低廢水之處理量。
改善前蒸汽主要用於染色製程中退漿、精煉、漂白、壓染及蒸染流程，改善後因改用冷軋染色製程，取代既有退漿、精煉、漂白及壓染製程蒸汽使用，節省其蒸汽用量，但需要多一道水洗程序增加一些蒸汽耗用。電力使用部分改善後無使用壓染機，可節省其用電量。改善效益如下：
(1)完工時間：民國108年
(2)效益評估：
A.節能量：
節省蒸汽量：約3,468公噸蒸汽/年
改善前單位耗能為6.29公噸蒸汽/公噸布重，改善後預估單位耗能為3.41公噸蒸汽/公噸布重，以該蒸染機年產量約1,204公噸布重計算，預估改善後節省蒸汽如下：
(6.29-3.41)公噸蒸汽/公噸布重×1,204公噸布重/年=3,468公噸蒸汽/年。
節省電力：約114,380 kWh/年
壓染機單位耗能為0.095 kWh/公斤布重，改善後無使用壓染機，預估改善後節省用電如下：
0.095 kWh/公斤布重×1,000公斤/公噸×1,204公噸布重/年=114,380kWh/年。
B.節能效益：約199萬元/年
(以電力單價1.85元/kWh及燃料煤單價2,800元/噸煤估算)
依燃燒效率計算1公噸燃料煤產生5.45公噸蒸汽，全年相當可節省636公噸燃料煤使用。
4,800kcal/公斤1,000公斤/公噸÷(660kcal/公斤-蒸汽1,000公斤-蒸汽/公噸)×0.75=5.45
114,380 kWh/年1.85元/kWh+636公噸煤2,800元/噸煤≒199萬元/年
(3)減碳量：約1,270公噸CO2e/年
(以107年電力排放係數0.533 kg CO2e/kWh估算，燃料煤排放係數以1.901 kg-CO2e/kg煤估算)
(4)回收年限：約4~5年